O producencie
Hydrauliczne zwijarki MG produkowane są w Fossano we Włoszech przez firmę MG Srl.
MG Srl to doświadczony i znany producent zwijarek do blachy i kształtowników istniejący od roku 1959. Rozpoczynając budowę maszyn do kształtowania blach, firma skupiła się na jakości i innowacyjności, dzięki czemu stała się topowym producentem hydraulicznych maszyn do zwijania blach wyposażonych w zaawansowane sterowania NC i CNC, wsporniki, stoły, systemy podawcze, odbiorcze, automatyzacje zwijania itd
Wolumen produkcji corocznie przekracza 400 maszyn w zakresie szerokości roboczej od 200 mm do 8000 mm i grubości blach od 0,2 do 300 mm, jeśli mówimy o zwijarkach do blachy oraz typoszereg walcarek do profili od średnicy wału 60 do 530 mm. W Polsce pracuje kilkaset maszyn i cieszą się one doskonała opinią. Najmniejsze walcarki do blachy zwijają cienkie blachy 0,5-1 mm, trochę większe zwijające blachy 4-6-8-10-15-20 mm itd, aż po największe, zwijące blachy grube – do 160 mm. Jeśli chodzi o walcarki do profili to zainstalowaliśmy w Polsce zakres od 60 do 330mm średnicy trzpienia.
Zwijarki 3-rolkowe do wężownic
Zwijarka do zwijania wężownic – maszyna służąca do zwijania rur w wężownice.
Budowa tych maszyn bazuje na standardowych walcarkach 3-rolkowych do profili i rur, ze wzmocnionymi i skróconymi wałami na które zakładane są rolki dostosowane do zwijanych rur.
Maszyna doposażona jest także w specjalne wsporniki odpowiadające za nadawanie wymaganego odstępu między kolejnymi zwojami wężownicy.
Jeśli wężownica ma mieć końcówki zwrócone w kierunku przeciwnym do biegu zwojów, maszyna jest wyposażona w specjalne przystawki do wykonania tego zadania.
Zwijarki te najlepiej sprawdzają się ze sterownikami NC i CNC, wtedy proces można oprogramować i uzyskać powtarzalność produktu końcowego.
Budowa / wyposażenie standardowe
Wyposażenie opcjonalne
Rodzaje sterowania
Modele
Budowa / wyposażenie standardowe
Wyposażenie podstawowe walcarek 3-rolkowych do profili i rur:
- Konstrukcja stalowa spawana
- Napęd hydrauliczny walców – hydraulicznie napędzana pozycja walców gnących oraz niezależnie napędzane wszystkie trzy rolki – sterowanie w/w z pulpitu sterowniczego.
- Rolki hartowane – 48-55 Hrc
- Pozycja pracy wertykalna lub horyzontalna
- Pulpit sterowniczy z manetkami samo-powrotnymi (gdy operator przestaje wywierać nacisk maszyna zatrzymuje się – ważne dla bezpieczeństwa pracy).
- Dwa wskaźniki cyfrowe na pulpicie pokazujące położenie walców gnących ( przy sterowniku konwencjonalnym).
- Ramiona pomocnicze, boczne, manualne lub hydrauliczne.
- Kurtyna przeciwpyłowa.
Wyposażenie opcjonalne
Wyposażenie opcjonalne walcarek 3-rolkowych do profili i rur:
- Specjalne rolki z wyprofilowaniem do zwijania rur
- Dosuw liniowy rolek bocznych
- Elektro-hydrauliczna równoległość walców bocznych
- Płynna regulacja prędkości obrotu rolek
- Przygotowanie do późniejszej instalacji wsporników
- System oszczędzania energii STAND-BY
- Elektroniczne narzędzie WIFI do pomiaru promienia
- Wsporniki nadające odstępy między kolejnymi zwojani wężownicy
- Przystawka do odginania końcówek wężownicy w kierunku przeciwnym do kierunku zwojów
- Zestawy rolek do różnych średnic rur
Wszystkie elementy wyposażenia dodatkowego są konfigurowane w zależności od nośności, podtrzymywanych średnic zwijki, rodzaju sterowania – zależnie od indywidualnego zapotrzebowania użytkownika zwijarki.
Rodzaje sterowania
Sterownik standardowy
Sterowanie standardowe umiejscowione jest na pulpicie jezdnym ułatwiającym manewrowanie wokół maszyny.
Za pomocą manetek operator steruje ruchem walców góra-dół, ruchem skośnym walców bocznych, ruchem obrotowym, otwieraniem i zamykaniem łoża uchylnego.
Na pulpicie sterowania znajdują się dwa cyfrowe wyświetlacze położenia walców bocznych – pomocne przy powtórnym zwijaniu takiej samej zwijki. Sterowanie posiada przyciski bezpieczeństwa i włączniki zasilania.
W przypadku zamówienia wsporników, sterowanie jest doposażane w dodatkowe manetki a zarządzanie wspornikami jest realizowane z pulpitu sterowania.
Sterownik posiada dwu-pozycyjny przełącznik prędkości walcowania. Manetki samo-powrotne wspomagają bezpieczeństwo pracy – gdy operator zwolni nacisk wywierany na manetkę napęd się zatrzymuje.
Sterownik NC EASY COMMAND
- Intuicyjny interfejs graficzny z ekranem dotykowym
- Możliwość sterowania do 20 osi
- Możliwość zarządzania kompletnymi stacjami załadunku blach
- Diagnostyka I/O w czasie rzeczywistym
- Diagnostyka alarmów i związana z nimi historia
- Możliwość przechowywania do 9999 programów
Tryby pracy NC Easy Command:
- Manualny – sterowanie za pomocą manetek samopowrotnych.
- Automatyczny z samouczeniem się i pamięcią – operator przy pomocy manetek realizuje zwijanie i zapisuje poszczególne właściwe kroki w pamięci sterownika. W ten sposób tworzy kompletny program, który może wielokrotnie odtwarzać.
Sterownik CNC TOUCH COMMAND EVO
- Ekran dotykowy o przekątnej 15 cali
- System operacyjny Linux, procesor Quad Core 1,6 GHz Arm, Pamięć SODIMM DDR 1 GB
- Praca w trybie manualnym i automatycznym
- Obsługa kilkunastu języków – w tym j. polskiego
- Płynna regulacja prędkości walcowania i dosuwu walców bocznych
- Chłodnica oleju
- Komunikacja z zewnętrznymi źródłami danych (USB 2.0)
- Import/eksport plików DXF
- Tworzenie programów samouczących się
- Tworzenie programów w Autokalkulacji (zarządzanie kształtami i arkuszami)
- Interpolacja osi umożliwiająca płynne przechodzenie pomiędzy promieniami
- Rozbudowana baza korekt zwijania niezbędna w przypadku zmieniającej się granicy plastyczności Re na nowym (z innej partii) lub innym materiale
- Diagnostyka I/O
- Połączenie sieciowe bezpośrednio na sterowniku NC
Tryby pracy NC Easy Command:
- Manualny – sterowanie za pomocą manetek samopowrotnych.
- Automatyczny z samouczeniem się i pamięcią – operator przy pomocy manetek realizuje zwijanie i zapisuje poszczególne właściwe kroki w pamięci sterownika. W ten sposób tworzy kompletny program, który może wielokrotnie odtwarzać.
- CNC automatyczny – operator zapisuje sparametryzowaną blachę (odbywa się ona poprzez wykonanie kilku wstępnych niezależnych gięć testowych). Następnie operator podaje parametry geometryczne zwijki – z biblioteki figur wybiera to, co go interesuje (np. walce, cysterna, ślimak) lub w prosty sposób rysuje własną figurę wprowadzając długości poszczególnych odcinków i odpowiadające im promienie.
Po narysowaniu figury oraz dobraniu do niej rodzaju blachy z biblioteki (wraz z jej wymiarami) i po zaakceptowaniu danych przez operatora, sterowanie samoczynnie wykonuje program.
W każdym momencie program można w szybki sposób skorygować: zmienić parametry blach lub zaimportować inną blachę z biblioteki, wprowadzić korekty.
Modele
Sprawdź modele 3-rolkowych zwijarek do profili i rur prod. MG Srl.
Zwijarki do wężownic są rozbudowanymi wersjami tych urządzeń.
Link do 3-rolkowych walcarek do profili i rur >>> kliknij tu
Sprawdź też inne maszyny MG Srl Italy
Zapytaj o produkt
Osoba prowadząca
Paweł Kurpiasz
Inżynier sprzedaży
+48 733 993 911
pk@inte.com.pl
