Potrójny system prowadnic belki górnej

Dla zwiększenia precyzji i powtarzalności gięcia producent zastosował potrójny system prowadnic belki górnej, czyli jej podparcia w 3 strefach – boczna lewa, boczna prawa i centralna. Rozwiązanie to gwarantuje osiową pracę belki górnej zarówno podczas gięcia cienkich jak i grubych blach. Wszystkie prowadnice są hartowane i wyposażone w dwa wysokiej jakości łożyska toczne. Jedno wysokoobrotowe, drugie do wysokich obciążeń. Łożyska osadzone są na łatwym w użyciu mimośrodowym systemie kasowania luzów na prowadnicach. Cały układ nie wymaga zastosowania układu centralnego smarowania co obniża koszty eksploatacji maszyny.

Siłowniki hydrauliczne

Siłowniki w prasach krawędziowych typ PRCN RICO produkowane są przez RICO. Do ich produkcji używa się najwyższej jakości stali. Po obróbce skrawaniem siłowniki są szlifowane, polerowane i chromowane. Wszystkie siłowniki wykonywane w zakładzie RICO poddawane są szczegółowej kontroli jakości. Dodatkowo zastosowanie najwyższej jakości uszczelniaczy renomowanych producentów pozwala na długoletnie i bezproblemowe ich użytkowanie.

Swaybend – wahliwe połączenie siłownika z belką górną

Opracowane przez producenta innowacyjne i wszechstronne rozwiązanie połączenia siłowników z belką górna za pomocą przegubu kulowego z dodatkowym stopniem swobody. Rozwiązanie ma za zadanie zabezpieczenie siłowników i ich elementów przed negatywnym wpływem naprężeń bocznych powstających podczas procesu gięcia. Dodatkowo system umożliwia wychylenie belki górnej w zakresie +/- 50mm, co jest idealnym rozwiązaniem do wykonywania „lejków” lub stożków. Przegub zamontowany jest w specjalnym gnieździe wypełnionym olejem co zapewnia długoletnią i niezawodną pracę.

PRZYKŁAD w odniesieniu do rysunku

A) 2000mm – Odległość między siłownikami w tej samej pozycji;
C) 100mm – możliwa różnica pomiędzy pozycją siłownika lewego i prawego;
B) 2002.5mm- Odległość między siłownikami w różnej pozycji.

Krawędziarka CNC do blachy typ PRCN kontrolowana jest w 4 osiach CNC:

Y1, Y2, – siłowniki które dzięki systemowi Swaybend mogą różnić się w wysuwie w zakresie +/- 50mm
X – palce zderzaka pracujące jednocześnie w przód i w tył
R – belka zderzaka wraz z palcami – ruch w górę i w dół

Opcjonalnie można zamówić dalsze osie w tym:

• Z1,Z2 – palce zderzaka przemieszczające się wzdłuż belki niezależnie
• X5 – palec zderzaka pracujacy w przód i w tył niezależnie od X
• X1, X2 – palce zderzaka pracujące w przód i w tył niezależnie
• R1, R2 – palce zderzaka pracujace w górę i w dół niezależnie

Dodatkowo przy palcach opcjonalnie może być zaistalowany system palca/platformy zarządzanej CNC, służący do podpierania cienkiej blachy w trakcie jej dostawiania do palców zderzaka. Zapobiega to opadaniu cienkiej blachy poniżej poziomu palców zanim dosuniemy ją do palców prasy krawędziowej.

Zderzak BGR – standardowy zderzak z możliwością opcjonalnej rozbudowy o dalsze osie

Zderzak w prasach krawędziowych służy jako baza, do której operator pozycjonuje blachę podczas procesu gięcia na krawędziarce CNC. W związku z tym jest to jeden z ważniejszych elementów w maszynie, którego precyzja i powtarzalność przekłada się na jakość giętych detali. RICO pamiętając o tych aspektach stworzyło bardzo masywny i stabilny konstrukcyjnie zderzak, który montowany jest bezpośrednio do kolumn bocznych prasy krawędziowej. Zastosowanie wysokiej jakości, precyzyjnych śrub kulowych do przeniesienia napędu, pozwoliło na osiągnięcie wysokich parametrów precyzji pozycjonowania i szybkości pracy. Oplatająca konstrukcja palców zderzaka oraz osadzenie ich na dwóch prowadnicach zamontowanych od przodu i od tyłu belki zderzaka, zabezpieczają przed możliwymi ich deformacjami lub powstawaniem luzów podczas wieloletniej pracy.

System elektronicznego pomiaru pozycji belki górnej

Do kontroli położenia belki górnej używany jest ultra precyzyjny system oparty o liniały (enkodery) optyczne renomowanej marki GIVI MISURE. Mają one 10 krotnie dokładniejszy poziom odczytu niż liniały magnetyczne co gwarantuje precyzję i powtarzalność ruchów maszyny. Poziom dokładności odczytu liniałów wynosi +/-0,001mm, natomiast precyzja pozycjonowania belki górnej to +/- 0,01mm.

Enkodery zamontowane są na specjalnych profilach „C” separujący je od ramy maszyny.

Gardło (wybranie) prasy krawędziowej

Jednym z głównych elementów konstrukcyjnych w prasie krawędziowej jest „gardło”, które również funkcjonuje pod nazwa „wybranie”. W standardowych krawędziarkach RICO PRCN kształt oraz wielkość gardła zostało tak zaprojektowane aby nie miało negatywnego wpływu na sztywność całej ramy. Wieloletnie doświadczenie pozwoliło konstruktorom RICO opracować taki kształt gardła, dzięki któremu uzyskali o około 15% większą sztywność w porównaniu do projektów konkurencji. Wybranie przede wszystkim pozwala w maszynie na wykorzystanie pełnej długości roboczej maszyny.

Słupek z pedałami sterującymi pracą prasy krawędziowej oraz ledowym wskaźnikiem statusu maszyny

• światło niebieskie – silnik wyłączony
• światło czerwone – maszyna wymaga zresetowania systemów bezpieczeństwa
• światło zielone – maszyna gotowa do pracy

Przednie podpory wsporcze SFA

• mobilne, zamontowane na prowadnicy łożyskowanej liniowo,
• regulacja wysokości podpory,
• system szybkiego demontażu podpory,
• mechaniczny ogranicznik do pozycjonowania blachy na podporach,
• ruchomy blat – do przodu / do tyłu,
• blat wykończony tworzywem sztucznym chroniącym blachę przed zarysowaniem,
• udźwig – 75 kg / ramię,
• długość blatu – ok. 500mm.

Funkcja STANDBY – energooszczędne rozwiązanie

• funkcja oszczędzania energii elektrycznej,
• zaawansowany system automatycznie wyłączający pompę hydrauliczną w przypadku bezczynności maszyny,
• regulacja czasu wyłączenia pompy – do max. 5 min,
• poziom oszczędności do 20%,
• system nie wypływa na zasilanie sterownika, dzięki czemu nie utracimy rozpoczętych lub zapisanych programów.

Mocowanie stempli i matryc:

• podstawowym systemem stosowanym w prasie krawędziowej RICO PRCN jest ręczny system PROMECAM (Europejski),
• stemple montowane są od boku maszyny i blokowane za pomocą śrub,
• matryce montowane są w specjalnym rowku stołu samocentrującego i blokowane kilkoma małymi śrubami,
• system nie wymaga regulacji osiowości narzędzi względem siebie.

Podstawowy zestaw narzędzi:

• Stempel – narzędzie górne – producent Rolleri Włochy- model P.97 – 85 – R08. Materiał: C45. Hartowana indukcyjnie w obszarze pracy. Moduły po 835 mm + docięty odcinek do pełnej długości.
• Matryca – narzędzie dolne – producent Rolleri Włochy- model M 460 R. Materiał: C45. Hartowana indukcyjnie w obszarze pracy. Moduły po 835 mm + docięty odcinek do pełnej długości.