Krawędziarka CNC do blachy typ PRCB to maszyna opracowana i zbudowana z przeznaczeniem dla firm produkcyjnych dla których liczy się jakość linii gięcia, precyzja kąta gięcia, długotrwała powtarzalność efektów pracy, niezawodność krawędziarki oraz szeroka możliwość dopasowania parametrów maszyny oraz osprzętu do wymogów procesu produkcyjnego użytkownika.
Prasy krawędziowe CNC typ PRCB posiadają standardową konstrukcję ramy ze stali wysokiej jakości. Użyto najwyższej klasy komponentów pochodzących od zachodnioeuropejskich producentów. Konstrukcja krawędziarki PRCB jest starannie zoptymalizowana, projekt oraz wykonanie są nakierowane na jakość i wytrzymałość urządzenia.
Prasa krawędziowa CNC typ PRCB to urządzenie zbudowane z najwyższą dbałością o szczegóły. Maszyna wyróżnia się na rynku najlepszym stosunkiem jakości do ceny.
W standardowej konstrukcji ramy, siłowniki montowane są na przedłużeniu kolumn bocznych. Dzięki takiej budowie maszyny jesteśmy w stanie zmodyfikować praktycznie każdy parametr szyjąc maszynę pod wymagania lub potrzeby produkcyjne klienta.
Krawędziarki do blachy CNC typ PRCB dostępne są standardowo w zakresie długości roboczej od 1600 – 6100mm oraz o naciskach od 30 – 600ton.
Prasy o długości roboczej powyżej 6100mm i o nacisku powyżej 600 ton dostępne są na zapytanie.
RICO to marka pras krawędziowych oraz nożyc gilotynowych produkowanych przez firmę Tomás Castro Silva, Lda.
Firma powstała w 1969 roku na obrzeżach Porto w Portugalii i w pierwszych latach swojego istnienia zajmowała się produkcją walcarek do blachy oraz wiertarek pionowych. W 1979 roku zapadła decyzja rozszerzenia gamy produkcji o prasy krawędziowe i już rok później pierwsze prasy krawędziowe znalazły swoich nabywców. W 1982 roku powstał projekt pierwszych nożyc gilotynowych, jednocześnie w tym okresie pierwsze prasy krawędziowe i nożyce gilotynowe zostały zainstalowane u klientów zagranicznych, szczególnie w UK i Hiszpanii. Obecnie, krawędziarki CNC i gilotyny marki RICO sprzedawane są w kilkudziesięciu krajach na całym świecie. RICO posiada aktywną sieć przedstawicieli, w tym na rynku polskim.
W swojej ofercie RICO posiada krawędziarki CNC do blachy hydrauliczne, prasy krawędziowe CNC elektryczne, gilotyny do cięcia blach hydrauliczne oraz szereg systemów automatyzujących, dedykowanych do tych maszyn. Prężnie rozwijającym się działem jest ten zajmujący się projektowaniem, budową i instalacją pras krawędziowych z robotami.
RICO to dynamicznie rozwijające się przedsiębiorstwo z rodzinnymi korzeniami, które podąża za najnowszymi technologiami i dla którego najważniejsze są jakość, innowacyjność oraz bliskość i partnerstwo z klientami.
Jednym z rozwiązań przy gięciu blach jest zakup 2 maszyn połączonych ze sobą w TANDEM. Taka konfiguracja pozwala na gięcie długich detali na tandemie a jeśli jest taka potrzeba – na gięcie blach na dwóch maszynach niezależnie.
Taki układ maszyn znacząco wpływa na produktywność i szybkość wykonania partii produkcyjnych.
Tandem dwóch maszyn o całkowitej długości gięcia 7200mm i nacisku 800 ton. W zestawie zastosowano powiększone gardło, które daje możliwość wykonywania dużych detali na całej długości roboczej tandemu.
PRCB to model o standardowej budowie ramy, który cechuje sie wysoką jakością, precyzją i powtarzalnością operacji.
Model ten można również wyposażać w rozwiązania dostępne w serii PRCN, tj. przednie lasery zabezpieczające z możliwością wykorzystania pełnej prędkości dojazdowej belki górnej w praktycznie całym jej skoku.
Prasy krawędziowe RICO PRCB produkowane są w zakresie długości gięcia od 1600 do 8100mm.
Maszyny dostępne są w naciskach od 30 do 1200 ton.
Prasy krawędziowe RICO PRCB to odpowiednie rozwiązanie dla przedsiębiorstw o małej, średniej i dużej produkcji. Ich duże możliwości konfiguracji pozwalają na dostosowanie tego modelu do każdych wymagań.
Krawędziarka CNC typ PRCB została opracowana i jest budowana z przeznaczeniem dla firm produkcyjnych gdzie liczy się jakość, precyzja i niezawodność oraz nieograniczona możliwość modyfikacji parametrów maszyny.
Rama krawędziarki CNC PRCB jest spawana z grubych blach stali konstrukcyjnej S275, S355. Za odpowiednie przygotowanie blach na konstrukcję maszyny odpowiada szczegółowy projekt wykonany metodą elementów skończonych. Po odpowiednim wysezonowaniu, rama prasy krawędziowej poddawana jest obróbce skrawaniem, gdzie odpowiednio przygotowuje się miejsca montażowe na podzespoły maszyny. Zastosowanie odpowiednich materiałów oraz ultraprecyzyjna obróbka na nowczesnych maszynach CNC, zapewniają wysoką sztywność maszyny oraz niwelują powstawanie drgań podczas jej pracy.
Wycinana jest z jednego kawałka blachy i nie posiada elementów spawanych. Dzięki temu posiada wysoką sztywności. Belka z siłownikami połączona jest w sposób bezpośredni.
Siłowniki w prasach krawędziowych RICO PRCB produkowane są bezpośrednio w zakładzie RICO. Do ich produkcji używa się najwyższej jakości stali. Po obróbce skrawaniem siłowniki są szlifowanie, polerowanie i chromowanie. Wszystkie siłowniki wykonywane w zakładzie RICO poddawane są szczegółowej kontroli jakości. Dodatkowo stosowane są najwyższej jakości uszczelniacze renomowanych zachodnioeuropejskich firm co pozwala na długoletnie i bezproblemowe użytkowanie siłowników.
Krawędziarka CNC typ PRCB RICO jest wyposażona w 4 sztuki podwójnie łożyskowanych prowadnic z systemem mimośrodowego kasowania luzów. Konstrukcja prasy krawędziowej RICO PRCB pozwala na zastosowanie prowadnic po prawej i lewej stronie belki górnej. Łożyska zastosowane w prowadnicach pochodzą od renomowanego zachodnioeuropejskiego producenta i nie wymagają obsługi, dzięki czemu zredukowane są koszty eksploatacyjne maszyny. Dzięki temu rozwiązaniu zagwarantowana jest osiowa praca belki górnej zapewniając wysoką precyzję, powtarzalność i jakość gięcia prasy krawędziowej PRCB.
Prasa krawędziowa PRCB kontrolowana jest w 4 osiach CNC – Y1, Y2, X, R
Y1, Y2, – siłowniki które dzięki systemowi Swaybend mogą różnić się w wysuwie w zakresie +/- 50mm
X – palce zderzaka pracujące jednocześnie w przód i w tył
R – belka zderzaka wraz z palcami – ruch w górę i w dół
Dodatkowo przy palcach opcjonalnie może być zaistalowany system palca/platformy zarządzanej CNC, służący do podpierania cienkiej blachy w trakcie jej dostawiania do palców zderzaka. Zapobiega to opadaniu cienkiej blachy poniżej poziomu palców zanim dosuniemy ją do palców.
Zderzak BGA z osiami automatycznymi X, R
Zderzak krawędziarki CNC służy jako baza, do której operator pozycjonuje blachę podczas procesu gięcia. W związku z tym jest to jeden z ważniejszych elementów w maszynie, którego precyzja i powtarzalność przekłada się na jakość giętych detali. RICO pamiętając o tych aspektach stworzyło bardzo masywny i stabilny konstrukcyjnie zderzak, który montowany jest bezpośrednio do kolumn bocznych prasy krawędziowej. Zastosowanie precyzyjnych śrub kulowych do przeniesienia napędu pochodzących od renomowanego producenta pozwoliło na osiągnięcie wysokich parametrów precyzji pozycjonowania i szybkości pracy. Oplatająca konstrukcja palców zderzaka oraz osadzenie ich na dwóch prowadnicach zamontowanych z przodu i z tyłu belki zderzaka, zabezpieczają przed możliwymi deformacjami palców lub powstawaniem luzów podczas wieloletniej pracy.
| Parametry techniczne zderzaka krawędziarki CNC typ PRCB RICO | BGA | Jednostka miary |
| Precyzja pozycjonowania osi X | +/- 0,05 | mm |
| Precyzja pozycjonowania osi R | +/- 0,1 | mm |
| Skok osi X | 750 / 1000 | mm |
| Skok osi R | 200 | mm |
| Prędkość osi X | 500 | mm/s |
| Prędkość osi R | 170 | mm/s |
Napęd i układ hydrauliczny krawędziarki CNC typ PRCB, są kluczowe dla zapewnienia wysokiej jakości i wydajności maszyny. Oto kilka istotnych informacji na temat tego systemu.
Jakość podzespołów hydraulicznych:
Prasa krawędziowa RICO PRCB wykorzystuje najwyższej jakości podzespoły hydrauliczne pochodzące od renomowanych europejskich producentów. Jest to istotne dla zapewnienia niezawodności i trwałości systemu.
Zawory „servo” i system pozycjonowania:
W układzie hydraulicznym zastosowano precyzyjne zawory „servo”, które są połączone z ultra dokładnym elektronicznym systemem pozycjonowania belki górnej. Ten system pozwala na precyzyjne kontrolowanie ruchu belki, co ma kluczowe znaczenie dla jakości i dokładności wykonywanych prac.
Firma RICO kieruje się zasadą minimalizowania wpływu swoich maszyn na środowisko. Dlatego napęd i układ hydrauliczny zostały zaprojektowane tak, aby przy zachowaniu wysokiej wydajności możliwe było zastosowanie mniejszych silników elektrycznych. Ta innowacyjna konstrukcja przekłada się na oszczędności użytkownika oraz mniejsze obciążenie dla środowiska.
Dzięki tym rozwiązaniom prasa krawędziowa RICO PRCB oferuje wysoką jakość, precyzję oraz oszczędność energii, co sprawia, że jest to atrakcyjna opcja dla przedsiębiorstw szukających wydajnych i ekologicznych rozwiązań w zakresie obróbki blachy.
Liniał optyczny GVS200
System pomiaru zapewnia precyzję i powtarzalność pracy za pomocą optycznych liniałów (enkoderów) renomowanego włoskiego producenta GIVI MISURE. Te enkodery wyróżniają się 10-krotnie dokładniejszym poziomem odczytu niż liniały magnetyczne, co zapewnia precyzję pozycjonowania w zakresie +/- 0,01 mm.
System jest zamontowany na specjalnych profilach „C”, odseparowanych od ramy krawędziarki.
Gardło (wybranie) w ramie prasy krawędziowej RICO
Wykorzystanie pełnej szerokości roboczej krawędziarki RICO PRCB jest możliwe dzięki zastosowaniu w ramie maszyny „gardła”. W modelu PRCB zastosowano profil opracowany dla modelu PRCN, co sprawia, że sztywność ramy jest nawet o 15% większa w porównaniu do maszyn konkurencyjnych.
Standardowy system ochrony laserowej strefy roboczej Fiessler AKAS LC-II
Prasy krawędziowe CNC RICO PRCB są projektowane i produkowane zgodnie z obowiązującymi przepisami i normami europejskimi, co oznacza, że każda maszyna posiada certyfikat CE. Aby zapewnić bezpieczeństwo operatora, jego dłonie oraz przednia strefa maszyny są zabezpieczone systemem laserowym marki Fiessler AKAS LC-II F z ręcznym pozycjonowaniem. Ten system umożliwia korzystanie z szybkiej prędkości dojazdowej belki górnej do wysokości 11 mm nad materiałem.
(Opcjonalnie można użyć systemów zapewniajacych dojazd szybki do wysokości 2 mm)
Natomiast tylna strefa krawędziarki jest zabezpieczona barierą fotoelektryczną IV kategorii marki SICK
Standardowy sterownik w prasach to Delem Da-58T
Słupek z pedałami sterującymi pracą prasy krawędziowej oraz z ledowym wskaźnikiem statusu maszyny.
Kompensacja strzałki ugięcia w prasach krawędziowych RICO
Standardowe podpory przednie w prasie – typ SFS – przejezdne wzdłuż stołu, regulowane góra/dół, wysuwny blat z nierdzewki
Podstawowy zestaw narzędzi Rolleri jest oferowany „wywoławczo”. Po rozpoznaniu potrzeb możemy do maszyny dołączyć dowolne narzędzia Rolleri lub Wila z dowolnym systemem mocowania.
RICO posiada certyfikat ISO TUV ID 9000022475. Zakres to procesy produkcyjne, sprzedażowe i serwisowe a w tym dobór i zarządzanie komponentami i oprogramowaniem.
Producent zastrzega sobie możliwość zastąpienia w/w komponentów innymi ale równie wysokiej jakości.
Możemy dostosować wielkość prześwitu, skoku i gardła zgodnie z wymaganiami klienta lub specyfiką produkowanego detalu. Zmiany wprowadzone w tym zakresie będą zawsze brać pod uwagę utrzymanie wysokiej strukturalnej sztywności prasy krawędziowej.
W wyposażeniu standardowym oferujemy narzędzia Rolleri.
Ale po rozpoznaniu Państwa potrzeb możemy dowolnie dobrać inny zestaw lub kilka zestawów z katalogu Rolleri lub Wila.
Możemy także zaproponować różne sposoby mocowania narzędzi opisane w dalszej części tego działu.
Zacznijmy jednak od zderzaków i dodatkowych osi.
Zderzak BGA rozbudowany o osie Z1, Z2, X5
Parametry nowych osi:
| BGA | Z1, Z2 | X5 |
| Skok (mm) | Zależnie od odległości między kolumnami | 200 |
| Prędkość pracy (mm/s) | 1500 | 200 |
| Precyzja (mm) | 0,5 | 0,05 |
| Rodzaj napędu | Silnik bezszczotkowy | Silnik bezszczotkowy |
| Przeniesienie napędu | Pasek zębaty | Śruba kulowa |
Masywny zderzak BGR z osiami X, R, Z1, Z2, R, X5
| BGR | X | R | Z1, Z2 | X5 |
| Skok (mm) | 750 / 1000 | 200 | Zależnie od odległości między kolumnami | 200 |
| Prędkość pracy (mm/s) | 500 | 170 | 2000 | 300 |
| Precyzja (mm) | 0,05 | 0,1 | 0,1 | 0,02 |
| Rodzaj napędu | Silnik bezszczotkowy | Silnik bezszczotkowy | Silnik bezszczotkowy | Silnik bezszczotkowy |
| Przeniesienie napędu | Śruba kulowa | Koło i listwa zębata | Koło i listwa zębata | Śruba kulowa |
Zderzak BTM – każdy palec pracujący niezależnie w każdej osi
| BTM | X1, X2 | R1, R2 | Z1, Z2 |
| Skok (mm) | 700 | 230 | Zależnie od odległości między kolumnami |
| Prędkość pracy (mm/s) | 500 | 200 | 1250 |
| Precyzja (mm) | 0,05 | 0,05 | 0,1 |
| Rodzaj napędu | Silnik bezszczotkowy | Silnik bezszczotkowy | Silnik bezszczotkowy |
| Przeniesienie napędu | Śruba kulowa | Koło i listwa zębata | Koło i listwa zębata |
Zderzak BTL – każdy palec zarządzany niezależnie w każdej osi
| BTL | X1, X2 | R1, R2 | Z1, Z2 |
| Skok (mm) | 800 | 200 | Zależnie od odległości między kolumnami |
| Prędkość pracy (mm/s) | 500 | 200 | 600 |
| Precyzja (mm) | 0,05 | 0,05 | 0,1 |
| Rodzaj napędu | Silnik bezszczotkowy | Silnik bezszczotkowy | Silnik bezszczotkowy |
| Przeniesienie napędu | Koło i listwa zębata | Koło i listwa zębata | Koło i listwa zębata |
Podpory przednie SFA, przejedne wzdłuż stołu, regulowane w pionie, z wysuwnym blatem
Przednie podpory SFH – jeśli potrzebny udźwig do 1 tony na ramię
Wsporniki SPA – na fot widać palec zderzaka i obok wysunięty wspornik w kierunku operatora. Operator kładzie blachę na wsporniku i dosuwa ją do zderzaka
Wsporniki SPA są montowane na palcach zderzaka tylnego. Mogą być aktywowane dla wybranych kroków w programie gięcia i umożliwiają podpieranie blachy, aż do momentu jej zetknięcia z płaszczyzną bazową palca zderzaka prasy krawędziowej.
UDŹWIG
30 kg na ramię.
Podpory nadążne CNC, typ ACFL
Podpory ACFA – zarządzane CNC, udźwig do 180 kg na ramię
Podpory ACF1/ACF2 – zarządzane CNC, udźwig zależnie od typu – 160 kg lub 400 kg na ramię
Mocowanie ROL 200D – na śrubę imbusową
Mechaniczne blokowanie stempli za pomocą śruby
Mocowania stempli z możliwością ich obracania o 180 stopni.
Montaż / demontaż stempli: od dołu / do dołu
SPEED GRIP – szybkie blokowanie stempli za pomocą dźwigni
Mechaniczne blokowanie stempli za pomocą dźwigni
Mocowania stempli z możliwością ich obracania o 180 stopni.
Montaż / demontaż stempli: od dołu / do dołu
ROL 200D HYD – hydrauliczne blokowanie stempli
Hydrauliczne blokowanie stempli
Mocowania stempli z możliwością ich obracania o 180 stopni.
Montaż / demontaż stempli: od dołu / do dołu
Speed Grip FR-P – pneumatyczne mocowanie stempli
Pneumatyczne mocowanie stempli
Mocowania stempli z możliwością ich obracania o 180 stopni.
Montaż / demontaż stempli: od dołu / do dołu
SPEED GRIP – szybkie blokowanie stempli za pomocą dźwigni
Pneumatyczne mocowanie stempli
Mocowania stempli z możliwością ich obracania o 180 stopni.
Montaż / demontaż stempli: od dołu / do dołu
ROL2 – mechaniczne mocowanie matryc
Mechaniczne blokowanie matryc
ROL2 HYD – hydrauliczne mocowanie matryc
Hydrauliczne blokowanie matryc
ROL2 PN – pneumatyczne mocowanie matryc
Pneumatyczne blokowanie matryc
WILA NSCL PRO – mechaniczne, hydrauliczne lub pneumatyczne blokowanie stempli
Mechaniczne, hydrauliczne lub pneumatyczne blokowanie stempli
Mocowania stempli z możliwością ich obracania o 180 stopni.
Montaż / demontaż stempli: od dołu / do dołu
WILA NSCL PREMIUM – mechaniczne, hydrauliczne lub pneumatyczne blokowanie stempli
Mechaniczne, hydrauliczne lub pneumatyczne blokowanie stempli
Mocowania stempli z możliwością ich obracania o 180 stopni.
Montaż / demontaż stempli: od dołu / do dołu
Mocowania matryc WILA NSCR PRO – mechaniczne, hydrauliczne lub pneumatyczne blokowanie stempli
Mechaniczne, hydrauliczne lub pneumatyczne blokowanie stempli
Mocowanie matryc WILA NSCR PREMIUM – mechaniczne, hydrauliczne lub pneumatyczne blokowanie stempli
Mechaniczne, hydrauliczne lub pneumatyczne blokowanie stempli
LedBar jest paskiem świetlnym wspomagającym gięcie. Pomaga operatorowi prasy krawędziowej w pozycjonowaniu narzędzi i detalu podczas gięcia.
System świetlny Wila pomaga operatorowi w pozycjonowaniu narzędzi i detalu podczas gięcia.
LedBar jest urządzeniem wspomagającym gięcie. Pomaga operatorowi w pozycjonowaniu narzędzi i detalu podczas gięcia.
| Fiessler AKAS-II M | Fiessler AKAS 5M | Lazersafe LZS-2 | Lazersafe IRIS | |
| Rodzaj | Laser | Laser | Laser | Kamera |
| Dystans do blachy | 11mm | 2mm | 4mm | 3mm |
| Auto. pozycjonowanie w osi „Y” | NIE | TAK | TAK | TAK |
 | ||||
EyeV – system automatycznej kontroli kąta w prasie krawędziowej RICO
| React | EyeV | IRIS Plus | |
| Rodzaj | Kątomierz | Laser | Kamera |
| Pomiar w czasie rzeczywistym | NIE | TAK | TAK |
| Precyzja | 0,1° | 0,1° | 0,5° |
| Max. V matrycy | – | 200 mm | 40 mm |
Prasy krawędziowe RICO mogą być opcjonalnie wyposażone w system Eco-Bost. Zwiększa on prędkość powrotną belki do 200mm/s i znacznie zmniejsza zużycie energii dzięki systemowi START/STOP.
Zapobiega przegrzewaniu się układów elektrycznych i sterujących zamontowanych w szafie elektrycznej maszyny. Rozwiązanie rekomenduje się stosować w przypadku występowania wysokich temperatur powietrza (<40°C) w miejscu pracy prasy krawędziowej.
Roleta tylnej strefy zamiast kurtyn świetlnych. Maszyna jest blokowana po otwarciu rolety, uniemożliwia przypadkowe wyłączenia maszyny z kurtynami
Roleta z elektrycznym napędem pozwala na pełne zabezpieczenie tylnej części maszyny przed dostępem niepowołanych osób podczas pracy na maszynie. Dodatkowo zapobiega nadmiernemu przedostawaniu się pyłu do maszyny, co wydłuża poprawne działanie układów napędowych zderzaka, prowadnic belki górnej, etc.
ERFLEX – ergonomiczny wspornik sterownika CNC
Krawędziarka PRCN może być wyposażona we wspornik sterownika CNC ERFLEX. Poozwala on na dowolne ustawienie ekranu sterownika aż w 3 płaszczyznach poprawiając wygodę oraz ergonomię pracy niezależnie od wzrostu i preferencji operatora maszyny.
Przygotowanie do pracy z robotem przemysłowym
Każda zamawiana prasa krawędziowa RICO może być od razu odpowiednio przygotowana do integracji z robotem przemysłowym.
Ta opcja pozwala minimalizowanie ingerencji w szafę elektryczną maszyny i wyposaża maszynę w niezbędne elementy takie jak czujniki na palcach zderzaka.
Zapobiega przegrzewaniu się oleju hydraulicznego w układzie hydraulicznym prasy krawędziowej i zabezpiecza pompę przed jej zatarciem. Rozwiązanie to rekomenduje się stosować w przypadku występowania wysokich temperatur otoczenia (pow. 40°C) w miejscu pracy krawędziarki.
W przypadku gdy krawędziarka używana jest w miejscach gdzie temperatura powietrza spada poniżej 5°C rekomendowane jest zastosowanie podgrzewacza oleju, który zapewni jego odpowiednią temperaturę przed uruchomieniem maszyny, zabezpieczając pompę przed jej uszkodzeniem.
Zakup 2 pras krawędziowych CNC połączonych ze sobą wymaga wcześniejszego ich przygotowania do takiej pracy. Możliwe jest również przygotowanie pojedynczej maszyny do późniejszej jej integracji z krawędziarką kupioną za jakiś czas.
System pozwala na weryfikację zadanej w programie grubości giętej blachy, dostosowując w czasie rzeczywistym parametry maszyny do faktycznej grubości blachy.
Dla krawędziarki o dużej szerokości gięcia, stosuje się dodatkowy pedał sterujący. Dzięki temu operator nie musi go przenosić z lewej na prawą (lub odwrotnie) stronę maszyny
Wspomaga ona operatora podczas procesu gięcia do tak zwanej „trasy” wytyczonej na blasze.
Jeśli miejsce, w którym ma być użytkowana krawędziarka CNC nie pozwala na standardowe położenie szafy elektrycznej to wykonujemy jej przeniesienie na druga stronę ramy.
Pozwala na użycie dodatkowych elementów peryferyjnych wymagających zasilania sprężonym powietrzem, tj. pneumatyczne matryce do zagniatania blachy.
Możemy dostosować wielkość powyższych parametrów zgodnie z wymaganiami klienta lub specyfiką produkowanego detalu.
Krawędziarka CNC RICO może być pomalowana na kolory wg życzenia kupującego.
Powyższa lista wyposażenia opcjonalnego nie jest ograniczona. Nieustanny rozwój oraz ciągle pojawiające się innowacyjne pomysły projektantów powodują, że jeśli czegoś tu nie znalazłeś – zapytaj o to. Możliwe, że już jest wprowadzone lub Twoje zapytanie stanie się inspiracją do zbudowania czegoś nowego.
Przypominamy tu powtórnie funkcjonalność standardowego sterownika Delem DA-58T by ułatwić porównanie ze sterownikami opcjonalnymi:
Poniżej charakteryzujemy sterowniki opcjonalne. Posiadają one wszystko to co sterownik standardowy plus wymienione modyfikacje i funkcje dodatkowe.
Wybierając ten sterownik w miejsce standardowego DA-58T zyskujesz dodatkowo:
Wybierając ten sterownik w miejsce standardowego DA-58T zyskujesz dodatkowo:
Wybierając ten sterownik w miejsce standardowego DA-58T zyskujesz dodatkowo:
Wybierając ten sterownik w miejsce standardowego DA-58T zyskujesz dodatkowo:
Wybierając ten sterownik w miejsce standardowego DA-58T zyskujesz dodatkowo:
Wybierając ten sterownik w miejsce standardowego DA-58T zyskujesz dodatkowo:
Wybierając ten sterownik w miejsce standardowego DA-58T zyskujesz dodatkowo:
Rafał Lechowski
Inżynier sprzedaży
+48 606 545 444
rl@inte.com.pl
Jesteśmy przedstawicielem handlowym oraz autoryzowanym serwisem kilku zachodnioeuropejskich producentów maszyn do plastycznej obróbki blach. Maszyny znajdujące się w naszej ofercie oraz nasza obsługa handlowa i serwisowa charakteryzują się wysoką jakością.
Copyright © 2024 Maszyny do blachy – RICO MG, Hidrogarne . Wszelkie prawa zastrzeżone. | Powered by RWDESIGN
