RICO to marka pras krawędziowych oraz nożyc gilotynowych produkowanych przez firmę Tomás Castro Silva, Lda.
Firma powstała w 1969 roku na obrzeżach Porto w Portugalii i w pierwszych latach swojego istnienia zajmowała się produkcją walcarek do blachy oraz wiertarek pionowych. W 1979 roku zapadła decyzja rozszerzenia gamy produkcji o prasy krawędziowe. W 1982 roku powstał projekt pierwszych nożyc gilotynowych, jednocześnie w tym okresie pierwsze maszyny zostały zainstalowane u klientów zagranicznych, szczególnie w UK i Hiszpanii. Obecnie, krawędziarki i gilotyny marki RICO sprzedawane są w kilkudziesięciu krajach na całym świecie gdzie funkcjonuje aktywna sieć przedstawicieli RICO.
W swojej ofercie RICO posiada hydrauliczne i elektryczne prasy krawędziowe, hydrauliczne gilotyny do cięcia blach oraz szereg systemów automatyzujących, dedykowanych do tych maszyn. Kilka lat temu został powołany specjalny zespół zajmujacy się projektowaniem i konfiguracją zrobotyzowanych stanowisk gnących złożonych z jednej lub kilku pras krawędziowych hydraulicznych bądź elektrycznych i z robota lub robotów uznanych światowych producentów. Cele gnące weszły na stałe do oferty RICO i są jej istotną częścią.
RICO to dynamicznie rozwijające się przedsiębiorstwo z rodzinnymi korzeniami, które podąża za najnowszymi technologiami i dla którego najważniejsze są jakość, innowacyjność oraz bliskość i partnerstwo z klientami.
Prasa krawędziowa z robotem PR-CELL jest zintegrowanym rozwiązaniem dla zautomatyzowanego procesu – począwszy od podawania materiału, przez gięcie wielopłaszczyznowe do przekazania detalu do dalszej obróbki lub paletyzacji gotowego produktu.
Jest możliwe użycie prasy krawędziowej hydraulicznej lub elektrycznej. Są możliwe zestawy pracujące w tandemie oraz jeden lub kilka robotów obsługujących prasy.
Możliwe jest również zastosowanie rożnych systemów sterowania, bezpieczeństwa i automatycznej wymiany narzędzi.
Prasy krawędziowe z robotami są konfigurowane indywidulanie pod zadanie gięcia zgłoszone przez użytkownika.
Są też możliwe zestawy uniwersalne, łatwo konfigurowalne pod różne detale, przy często zmieniającej się produkcji. Zastawy takie mogą też być łatwo odpinane od prasy krawędziowej by mogła ona pracować w trybie obsługi przez operatora.
W obecnych czasach automatyzacja jest nieodzownym elementem naszego życia, dlatego też automatyzacja procesu gięcia z wykorzystaniem robota staje się coraz bardziej powszechna.
Firma RICO wychodzi naprzeciw panującemu trendowi i oferuje kompleksowe stanowiska z dowolnym robotem przemysłowym oraz odpowiednim oprogramowaniem offline do jego obsługi.
Rico posiada rozbudowany dział pracujący nad rozwiązaniami z zakresu automatyzacji procesów gięcia.
W zakładzie niepodal Porto znajduje się stanowisko eksperymentalno-prezentacyjne gdzie doskonalone są procesy, sprawdzane pomysły, usprawniane oprogramowanie itd.
Jest to też miejsce gdzie możemy spotkać się z inżynierami RICO i porozmawiać o Waszych potrzebach.
Zrobotyzowana cela RICO może być w pełni dostosowana do Waszych wymagów produkcyjnych.
Oprogramowanie offline do zarządzania zrobotyzowanym stanowiskiem gięcia
Dzięki zintegrowaniu oprogramowania offline ze sterownikami zrobotyzowanej celi, możliwe jest przygotowywanie zdalnych programów dla prasy krawędziowej i robota. W takim przypadku nie ma potrzeby zatrzymywać zestawu i konfigurować cyklu dla nowego detalu. Konfiguracja odbywa się poza prasą i z chwilą zmiany produkcji szybko następuje uruchomienie nowego cyklu. Pozwala to na zwiększenie produktywności i wykorzystanie także do małych serii produkcyjnych.
Przykładowa konfiguracja zrobotyzowanego stanowiska gięcia RICO
Rafał Lechowski
Inżynier sprzedaży
+48 606 545 444
rl@inte.com.pl
Jesteśmy przedstawicielem handlowym oraz autoryzowanym serwisem kilku zachodnioeuropejskich producentów maszyn do plastycznej obróbki blach. Maszyny znajdujące się w naszej ofercie oraz nasza obsługa handlowa i serwisowa charakteryzują się wysoką jakością.
Copyright © 2024 Maszyny do blachy – RICO MG, Hidrogarne . Wszelkie prawa zastrzeżone. | Powered by RWDESIGN
