Prasy hydrauliczne bramowe, monoblokowe produkcji firmy HIDROGARNE Hiszpania, występują w zakresie od 80 do 500 ton.Mogą być używane do głębokiego tłoczenia, kucia, cięcia, formowania itd.
Mogą współpracować z urządzeniami peryferyjnymi tzn być częścią zautomatyzowanej linii produkcyjnej. Struktura pras serii R jest wykonana ze stali ST-52-3, spawana i stabilizowana cieplnie oraz poddana obróbce mechanicznej co gwarantuje jej świetną dokładność wymiarową i wysoką jakość wykonania. Ten model w wyposażeniu standardowym jest wyposażony w dwa stoły – górny i dolny.
Stoły wykonane są ze stali nierdzewnej CK-42 i wyposażone są w rowki teowe wg DIN-650. Stół górny zachowuje perfekcyjną równoległość dzięki czterem prowadnicom cylindrycznym położonym na narożach stołu oprócz siłownika centralnego.

HIDROGARNE to hiszpańska firma istniejąca od 1987 roku. Zakład produkcyjny znajduje się przy trasie Barcelona – Lleida i dysponuje powierzchnią produkcyjną 4.500 metrów kwadratowych.
Firma specjalizuje się w produkcji 57 rodzajów pras hydraulicznych sklasyfikowanych w 12 kategoriach. Prasy hydrauliczne Hidrogarne Hiszpania, produkowane są standardowo w zakresie nacisku od 30 do 500 ton oraz konstrukcje specjalne projektowane wg specyficznych wymogów – do 2000 ton nacisku.
Głównym atutem maszyn dostępnych na stronie inte.com.pl jest możliwość implementacji dolnej poduszki hydraulicznej, która definiuje to, jakie funkcje posiadają hydrauliczne prasy bramowe Hidrogarne do tłoczenia w kontekście obróbki wymagających materiałów. System ten pozwala na precyzyjną kontrolę docisku materiału podczas całego cyklu formowania, co zapobiega powstawaniu pofalowań i pęknięć blachy. Dzięki niezależnej regulacji ciśnienia poduszki, operator może idealnie dopasować siłę trzymania do grubości i plastyczności surowca, co jest kluczowe przy produkcji skomplikowanych komponentów motoryzacyjnych czy elementów AGD o wysokich wymaganiach estetycznych.
Nowoczesne prasy serii R stawiają na najwyższe standardy ochrony zdrowia, co bezpośrednio wpisuje się w funkcjonalność przemysłowych urządzeń Hidrogarne. Maszyny te integrują zaawansowane bariery optoelektroniczne oraz systemy bezpieczeństwa kategorii IV, które natychmiastowo zatrzymują ruch suwaka w sytuacjach awaryjnych. Ergonomia obsługi została wzmocniona przez intuicyjne rozmieszczenie elementów sterujących oraz możliwość montażu dodatkowego oświetlenia obszaru roboczego LED. Takie podejście nie tylko minimalizuje ryzyko wypadków, ale również redukuje zmęczenie pracownika, co przekłada się na stabilną wydajność linii produkcyjnej przez całą zmianę.
Analizując techniczne aspekty tego, jakie funkcje posiadają hydrauliczne prasy bramowe Hidrogarne do tłoczenia, nie można pominąć ich wzmocnionej struktury bramowej wykonanej ze spawanej stali typu monoblok. Konstrukcja ta jest poddawana procesowi stabilizacji termicznej po spawaniu, co eliminuje naprężenia wewnętrzne i gwarantuje stabilność wymiarową ramy przez dziesięciolecia eksploatacji. Wysoka sztywność statyczna i dynamiczna minimalizuje ugięcia ramy pod pełnym obciążeniem, co jest niezbędne dla zachowania równoległości stołów i przedłużenia żywotności drogich matryc oraz stempli wykorzystywanych w procesach przemysłowych.
Kluczowym elementem decydującym o tym, jakie funkcje posiadają hydrauliczne prasy bramowe Hidrogarne do tłoczenia, jest wdrożenie nowoczesnych sterowników PLC marki Siemens. Pozwalają one na pełną automatyzację cykli pracy oraz precyzyjne programowanie parametrów, takich jak prędkość dojazdowa, czas przetrzymania pod ciśnieniem czy siła nacisku. Dzięki dotykowemu panelowi operatorskiemu użytkownik ma możliwość zapisania setek receptur produkcyjnych, co skraca czas przezbrajania maszyny do minimum. Cyfrowe monitorowanie parametrów w trybie rzeczywistym gwarantuje powtarzalność każdego detalu, co jest niezbędne w zakładach dążących do optymalizacji kosztów i redukcji odpadów materiałowych.
Współczesne linie produkcyjne wymagają uniwersalności, dlatego warto zwrócić uwagę na to, jakie funkcje posiadają hydrauliczne prasy bramowe Hidrogarne do tłoczenia w zakresie personalizacji sprzętowej. Urządzenia te mogą zostać doposażone w automatyczne systemy wyrzutników, stoły przesuwne ułatwiające załadunek ciężkich form oraz dodatkowe panele sterowania oburęcznego. Możliwość wyboru różnych prędkości pracy układu hydraulicznego – od standardowych po wersje szybkie (High Speed) – pozwala na idealne dopasowanie dynamiki maszyny do specyfiki konkretnego procesu technologicznego. Taka modułowość sprawia, że prasy serii R z oferty inte.com.pl są gotowe do pracy zarówno w jednostkowej produkcji prototypowej, jak i w trybie wieloseryjnym.
Analizując operacyjne aspekty urządzeń, należy wyróżnić to, jakie funkcje posiadają hydrauliczne prasy bramowe Hidrogarne do tłoczenia w obszarze konserwacji i oszczędności mediów. Maszyny wyposażone są w zaawansowane bloki hydrauliczne o niskim poziomie hałasu oraz systemy chłodzenia oleju, które utrzymują stałą temperaturę pracy nawet podczas intensywnego użytkowania. Zintegrowane czujniki poziomu i temperatury cieczy roboczej połączone z systemem autodiagnostyki wyświetlają komunikaty o błędach bezpośrednio na ekranie, co ułatwia szybką reakcję serwisu. Efektywne zarządzanie energią oraz trwałość komponentów hydraulicznych sprawiają, że eksploatacja pras bramowych Hidrogarne jest ekonomicznie uzasadniona w długofalowej perspektywie rozwoju przedsiębiorstwa.
W procesach przemysłowych kluczowe jest nie tylko to, jakie funkcje posiadają hydrauliczne prasy bramowe Hidrogarne do tłoczenia w kontekście wydajności, ale również jak chronią operatora. Maszyny dostępne na inte.com.pl są w pełni zgodne z dyrektywą maszynową i wyposażone w zaawansowane bariery świetlne (kurtyny bezpieczeństwa) czwartego poziomu. Systemy te automatycznie zatrzymują ruch tłoka w przypadku wykrycia niepożądanej ingerencji w strefie roboczej, co w połączeniu z mechanicznymi blokadami suwaka minimalizuje ryzyko wypadków. Solidna konstrukcja ramy bramowej, spawana z wysokogatunkowej stali i stabilizowana termicznie, zapewnia wyjątkową sztywność strukturalną, co przekłada się na bezpieczeństwo użytkowania nawet przy maksymalnych obciążeniach rzędu kilkuset ton.
Zrozumienie tego, jakie funkcje posiadają hydrauliczne prasy bramowe Hidrogarne do tłoczenia, wymaga przyjrzenia się możliwościom synchronizacji urządzeń z robotami podającymi oraz systemami Industry 4.0. Dzięki zastosowaniu enkoderów liniowych prasy te oferują milimetrową dokładność pozycjonowania suwaka, co jest niezbędne przy formowaniu skomplikowanych kształtów. Możliwość zdalnego połączenia z serwisem poprzez moduły komunikacyjne pozwala na błyskawiczne wsparcie techniczne i aktualizację oprogramowania bez konieczności wizyty na miejscu. Tak wysoka sprawność komunikacyjna sprawia, że prasy serii R idealnie wpisują się w koncepcję inteligentnej fabryki, gdzie przepływ danych między maszynami jest fundamentem efektywnej produkcji.
Ostatnim aspektem definiującym to, jakie funkcje posiadają hydrauliczne prasy bramowe Hidrogarne do tłoczenia, jest dbałość o detale konstrukcyjne ułatwiające codzienną eksploatację. Stoły robocze maszyn są wyposażone w standardowe rowki teowe (T-slots), które pozwalają na szybki i pewny montaż różnorodnych narzędzi tłocznych oraz wykrojników. Powierzchnie robocze są frezowane z dużą precyzją, co zapewnia idealną równoległość między stołem a suwakiem, eliminując ryzyko nierównomiernego rozkładu sił podczas pracy. Ponadto specjalistyczne uszczelnienia siłowników oraz chromowane tłoczyska o wysokiej twardości gwarantują długowieczność układu, redukując tarcie i chroniąc maszynę przed wyciekami, co ma bezpośredni wpływ na czystość procesu technologicznego i jakość finalnego produktu.
Prasy hydrauliczne Serii R zbudowane są z monoblokowej struktury, spawane elektrycznie, wykonane w całości z certyfikowanej stali S355JR. Po zakończeniu procesu spawania konstrukcji są one stabilizowane i obrabiane dla zapewnienia idealnej równoległości oraz dokładności. Prasy serii R są projektowane w oparciu o Metodę Elementów Skończonych co zapewnia im wysoką wytrzymałość strukturalną oraz jakość i precyzję pracy.
Oba stoły – górny i dolny, wykonane są z wysokojakościowej stali C45E z rowkami teowymi wg DIN-650. Stoły są idealnie równoległe dzięki czterem bezobsługowym prowadnicom cylindrycznym z bimetalicznymi tulejami ślizgowymi.
Dostosowywanie skoku górnego stołu oraz moment zmiany prędkości z dojazdowej na roboczą odbywa się z poziomu bocznego panelu 3-drożnego.
Siłownik podwójnego działania z chromowym tłokiem oraz bezobsługowymi, odpornymi na zużycie prowadnicami.
Napędzana jednostka hydrauliczna o dwóch prędkościach z automatycznym przełączaniem prędkości szybkiej, dojazdowej na prędkość roboczą. Jest wyposażony w zawór dekompresji siłownika. W standardzie zainstalowana jest regulacja ciśnienia, która umożliwia ustawienie najlepszej siły nacisku dla danego rodzaju pracy.
Manometr prezentujący aktualną siłę nacisku jest wyskalowany w tonach.
Panel sterujący posiada przełącznik, który umożliwia użytkownikowi wybranie ręcznego lub półautomatycznego trybu pracy oraz drugi przełącznik umożliwiający wybór wysokiej lub niskiej prędkości pracy.
Układ elektryczny i hydrauliczny jest redundantny. Maszyna posiada dodatkowy blok bezpieczeństwa oraz oprzyrządowanie samo-kontrolujące wszelkie funkcje hydrauliczne i elektryczne. To zapewnia weryfikację trybów pracy a także kontroluje bezpieczne odległości od kurtyn foto-elektrycznych.
Ruch siłownika jest aktywowany przy pomocy niskonapięciowego słupka z pedałami.
Bezpieczeństwo operatora jest zagwarantowane dzięki zastosowaniu kurtyn foto-elektrycznych o poziomie zabezpieczeń IV, zamontowanych z przodu strefy roboczej. Strefa boczna jest chroniona przez ściany boczne struktury. Strefa tylna posiada praktyczny panel ochronny otwierany, z magnetycznym ryglem i detekcją otwarcia.
Prasy Serii R umożliwiają użycie poduszki i/lub wyrzutników hydraulicznych.
Maszyna spełnia wszystkie istotne wymagania z zakresu ochrony zdrowia i bezpieczeństwa, zgodne z normami CE.
Są one wymienione w instrukcji obsługi, która jest dostarczona wraz z maszyną.
| Model | RM-80 | RM-100 | RM-150 | RM-220 | RM-300 | RM-500 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Siła nacisku (ton) | 80 | 100 | 150 | 220 | 300 | 500 |
| Moc silnika (kw) | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 15 |
| Prędkość robocza (mm/s) | 5.7 | 6.2 | 4.0 | 3.8 | 2.8 | 2.8 |
| Prędkość dojazdowa (mm/s) | 28 | 30 | 26 | 17 | 14 | 11 |
| Prędkość powrotna (mm/s) | 40 | 49 | 40 | 30 | 21 | 17 |
| Max. ciśnienie w układzie (bar) | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 |
| Skok siłownika (mm) | 250 | 250 | 250 | 300 | 300 | 500 |
| Średnica prowadnic górnego stołu (mm) | 50 | 50 | 50 | 60 | 60 | 80 |
| Stół dolny (mm) | 700 × 500 | 700 × 500 | 750 × 550 | 800 × 600 | 850 × 650 | 1000 × 850 |
| Stół górny (mm) | 600 × 450 | 600 × 450 | 650 × 500 | 700 × 550 | 750 × 600 | 900 × 800 |
| Max. prześwit pionowy (mm) | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | 700 |
| Prześwit przedni (mm) | 800 | 800 | 850 | 900 | 950 | 1150 |
| Wysokość robocza (mm) | 900 | 900 | 950 | 1000 | 1000 | 1000 |
| Długość (mm) | 1475 | 1525 | 1675 | 1875 | 2025 | 2580 |
| Szerokość (mm) | 955 | 955 | 985 | 1095 | 1145 | 1400 |
| Wysokość (mm) | 2475 | 2555 | 2700 | 3045 | 3115 | 3250 |
| Waga (kg) | 2080 | 2340 | 2890 | 4680 | 6490 | 14 750 |












Piotr Pytlak
Inżynier sprzedaży
+48 601 499 430
pp@inte.com.pl
Ta strona wykorzystuje pliki cookies w celu realizacji usług, personalizacji treści oraz analizy ruchu. Szczegóły znajdziesz w naszej Polityce Plików Cookies.