RICO to marka pras krawędziowych oraz nożyc gilotynowych produkowanych przez firmę Tomás Castro Silva, Lda.
Firma powstała w 1969 roku na obrzeżach Porto w Portugalii i w pierwszych latach swojego istnienia zajmowała się produkcją walcarek do blachy oraz wiertarek pionowych. W 1979 roku zapadła decyzja rozszerzenia gamy produkcji o prasy krawędziowe. W 1982 roku powstał projekt pierwszych nożyc gilotynowych, jednocześnie w tym okresie pierwsze maszyny zostały zainstalowane u klientów zagranicznych, szczególnie w UK i Hiszpanii. Obecnie, krawędziarki i gilotyny marki RICO sprzedawane są w kilkudziesięciu krajach na całym świecie gdzie działa aktywna sieć przedstawicieli handlowych i serwisowych RICO.
W swojej ofercie RICO posiada hydrauliczne i elektryczne prasy krawędziowe, hydrauliczne gilotyny do cięcia blach oraz szereg systemów automatyzujących, dedykowanych do tych maszyn. Nożyce gilotynowe do blachy CNC RICO to maszyny o innowacyjnej budowie wymuszającej prostą i trwałą linię cięcia – zapraszamy do bliższego zapoznania się z tą maszyną.
RICO to dynamicznie rozwijające się przedsiębiorstwo z rodzinnymi korzeniami, które podąża za najnowszymi technologiami i dla którego najważniejsze są jakość, innowacyjność oraz bliskość i partnerstwo z klientami.
Gilotyna do blachy CNC RICO typ HGR to maszyna zaprojektowana i produkowana z głównym celem by deformacja struktury oraz odkształcenia krawędzi noża podcza cięcia były jak najmniejsze.
Cel ten został osiągnięty dzięki systemowi ułożyskowanych ramion między którymi porusza się górna belka. Łożyska dociskają belkę z obu stron w kilku punktach na długości belki wymuszając jej prostą trakcję. System ten dodatkowo pozwala precyzyjnie kontrolować szczelinę cięcia dzięki czemu jakość cięcia jest świetna zarówno dla materiałów o grubości poniżej 1mm aż do stali grubości 40mm. Zapraszamy do obejrzenia filmów zamieszczonych poniżej gdzie prezentujemy cięcie blachy o grubości 40mm bez wibracji.
Ponadto nożyce gilotynowe CNC typ HGR standardowo są produkowane ze zmiennym kątem natarcia noża regulowanym zależnie od gatunku oraz grubości blachy. Rozwiązanie to wpływa na znaczną redukcję efektu „śmigła” podczas cięcia wąskich pasków blachy.
Gilotyna do blachy CNC RICO produkowana jest w zakresie długości roboczej od 1500 – 6000mm z możliwością cięcia stali czarnej o grubości do 40mm oraz blachy nierdzewnej do grubości 27 mm.
Automatyczny rozkrój blach na gilotynach RICO jest możliwy dzięki zastosowaniu przedniego podajnika, którego działanie możemy zaprogramować na sterowniku maszyny. Podajnik RICO znacząco przyśpieszy proces cięcia a co za tym idzie zwiększy możliwości produkcyjne Twojej firmy.
Gilotyny RICO HGR są projektowane i budowane w taki sposób aby maszyna była w stanie bez problemu ciąć kartkę papieru i blachy o grubości 35mm. Odpowiednia konstrukcja z systemem podparcia i prowadzenia belki górnej z jednoczesną kontrolą szczeliny cięcia pozwala na używanie maszyn RICO w bardzo szerokim zakresie grubości i gatunku ciętych blach.
System powstał z myślą o użytkownikach, którzy pracują z blachami powlekanymi, gdzie istotną sprawą jest aby ich powłoka oraz krawędzie nie zostały uszkodzone podczas opadania blachy po jej ucięciu. System połączony jest z aktywną podtrzymką do blach cienkich MACX, która podnosi ucięty detal do poziomu stołu a system RTS wysuwa detal w kierunku operatora.
Podtrzymki montowane w nożycach gilotynowych RICO mają za zadanie ułatwić poprawne pozycjonowanie blachy do zderzaka tylnego. W przypadku podtrzymki MACX otrzymujemy kilka dodatkowych korzyści. Ruch podtrzymki zsynchronizowany jest z ruchem belki górnej co pozwala na redukowanie efektu „śmigła” w przypadku cięcia wąskich pasków. Podtrzymka w połączeniu z systemem RTS jest idealnym rozwiązaniem gdzie najważniejszym aspektem jest zabezpieczenie powierzchni ciętej blachy przed jej uszkodzeniem bądź zarysowaniem.
Rozwiązanie MAC3 to połączenie podtrzymki do cienkich blach oraz przenośnika pasowego realziującego zrzut uciętych formatek na miejsce odbioru. System pozwala na precyzyjne pozycjonowanie cienkich blach oraz na zabezpieczenie powierzchni uciętych formatek dzięki ich opadaniu na przenośnik pasowy zamiast na posadzkę. System pozwala również na wygodne rozdzielenie odpadu od poprawnych detali dzięki zastosowanemu kontenerowi na odpady, który obsługiwany jest automatycznie.
Gilotyny hydrauliczne CNC typ HGR prod. RICO Portugalia są idealnym rozwiązaniem wtedy gdy potrzebna jest wysoka wydajność, precyzja i bezpieczeństwo.
Poniżej oraz w następnych zakładkach omówimy cechy gilotyny do blachy CNC typ HGR Rico.
Szczególnie akcentujemy system kontroli prostej linii belki górnej między ułożyskowanym ramionami. System ten w połączeniu z kontrolą kąta, szczeliny, z mocnymi, szybkimi i dokładnymi zderzakami i szeregiem innych systemów i elementów nieoferowanych przez innych producentów, daje obraz maszyny która spełni najbardziej wygórowane oczekiwania.
Żebrowa konstrukcja spawana gilotyny hydraulicznej RICO, na fot. widoczne też ułożyskowane ramiona prowadzące góną belkę
Rama nożyc hydraulicznych typ HGR zaprojektowana została metodą elementów skończonych z uwzględnieniem wysokiej jakości stali konstrukcyjnej (S275, S355).
Rama po procesie spawania jest poddawana sezonowaniu i obróbce skrawaniem. Dbałość o wysoką jakość struktury urządzenia a także zastosowanie innowacyjnego wielopunktowego podparcia belki górnej, przekłada się na kompaktowe wymiary maszyny z jednoczesnym zachowaniem wysokiej sztywności i braku wibracji podczas cięcia.
Mocna konstrukcja spawana gilotyny hydraulicznej RICO typ HGR
schemat systemu prowadzenia górnej belki nożyc gilotynowych RICO między dwoma rzędami ułożyskowanych ramion
Nie tylko redukcja efektu „śmigła” jest ważnym aspektem dla użytkowników gilotyn do blachy. Równie ważne jest utrzymanie precyzyjnego wymiaru oraz krawędzi prostej nie wymagającej dalszej obróbki.
RICO wychodząc naprzeciw takim oczekiwaniom, projektuje i produkuje gilotyny z unikatowym podparciem noża przez szereg ułożyskowanych ramion równomiernie rozłożonych na całej długości belki górnego noża.
Ramiona podporowe z łożyskami – system zapewniający sztywność noża w gilotynie hydraulicznej CNC RICO
Ramiona górne, stale zamocowane do belki noża górnego, trzymają belkę w trakcie jej ruchu w jednakowej odległości od ściany korpusu, a tym samym od dolnego noża. Napięcie tych łożysk jest wyregulowane w fabryce i zapobiega powstawaniu niekontrolowanej i nierównomiernej szczeliny między nożem górnym a dolnym.
Drugi rząd większych ramion działa na górną belkę gilotyny przeciwnie do wcześniej omówionych. Ramiona te są regulowane automatycznie przez sterowanie CNC albo manualnie przy pomocy dźwigni. Zwiększenie siły docisku tych ramion do górnej belki zmniejsza szczelinę między nożami, zmniejszenie nacisku ją powiększa. Większa szczelina służy do cięcia grubszych blach a mniejsza do cięcia cieńszych. Precyzyjna regulacja szczeliny i utrzymywanie jej w trakcie cięcia na stałej, ustawionej wartości na pełnej długości noża, decyduje o jakości krawędzi cięcia. Zmiana pozycji belki jest możliwa bez naprężeń gdyż belka zawieszona jest na siłownikach z przegubami kulowymi.
Zmienny kąt natarcia noża ustawiany zależnie do grubości i rodzaju ciętego materiału
Nożyce gilotynowe do blachy CNC typ HGR posiadają kąta natarcia noża ustawiany automatycznie z poziomu sterownika w zależności od rodzaju i grubości ciętego materiału. Tego typu rozwiązanie minimalizuje efekt „śmigła” podczas cięcia wąskich pasków blachy.
Gilotyny do blachy RICO HGR wyposażane są w noże do cięcia stali czarnej oraz nierdzewnej:
Dociski działają wraz z operacją cięcia lub niezależnie w gilotynie RICO
Podczas procesu ciecia blachy na gilotynie bardzo ważną funkcję spełniają dociski przytrzymujące blachę. W nożycach RICO dociski przytrzymują blachę w trakcie cięcia z siłą proporcjonalną do siły cięcia po to aby nie zgnieść materiału lub go uszkodzić. Dodatkową funkcją wprowadzoną przez producenta jest możliwość dociśnięcia blachy z jednoczesnym wstrzymaniem procesu cięcia. Jest to niezmiernie ważna funkcja, dzięki której operator może upewnić się, że blacha jest poprawnie wypozycjonowana do zderzaka lub do tzw. trasy. Dociski w maszynach RICO wyposażone są w teflonowe wkładki zapobiegające rysowaniu się blachy.
Standardowy zderzak w nożycach gilotynowych RICO napędzany jest silnikiem elektrycznym AC, z którego napęd przenoszony jest na precyzyjne śruby kulowe za pomocą paska zębatego.
Dla podniesienia wygody oraz dla wyeliminowania problemów mogących występować przy cięciu blachy, takich jak klinowanie się blachy, zastosowano system REA. System REA ma za zadanie odchylić zderzak podczas procesu cięcia co zapobiega kolizji lub zaklinowaniu zderzaka z ciętą blachą.
| Parametry techniczne zderzaka standardowego gilotyny RICO | typ zderzaka BGS | Jednostka miary |
| Precyzja pozycjonowania osi X | +/- 0,1 | mm |
| Skok osi X | 1000 | mm |
| Prędkość osi X | 70 | mm/s |
Opcjonalnie jest możliwy zderzak typu BGA z napędem bezszczotkowym o prędkości 250 mm/s i dokładności +/-0,05 mm
Gardło w ramie gilotyny do blachy typ HGR RICO, osłona noża z okienkami z polikarbonu
Pozwala na cięcie dłuższych blach niż długość noża oraz posiada specjalny kształt, który nie wpływa na sztywność maszyny.
Gilotyny do blachy typ HGR dla zapewniania bezpieczeństwa operatorom, wyposażone są w przednią osłonę noża, która dla wygody pracy posiada duże okienka z polikarbonu ułatwiające pozycjonowanie blachy.
Standby – oszczędzanie energii w maszynach RICO
Funkcja Standby to system automatycznie wyłączający pompę hydrauliczną w przypadku bezczynności maszyny. System posiada regulację czasu wyłączenia pompy – max. do 5 min bezczynności. Dzięki takiemu rozwiązaniu, maszyny RICO potrafią zaoszczędzić do 20% energii elektrycznej w porównaniu do tradycyjnych systemów.
Gilotyna do blachy CNC typ HGR może realizować cięcie w cyklach:
Standardowy sterownik gilotyny hydraulicznej RICO – Elgo P40
RICO posiada certyfikat ISO TUV ID 9000022475. Zakres to procesy produkcyjne, sprzedażowe i serwisowe a w tym dobór i zarządzanie komponentami i oprogramowaniem.
Główni dostawcy podzespołów:
Producent zastrzega sobie możliwość użycia komponentów innego renomowanego producenta.
Możliwe jest wyposażenie gilotyny do blachy CNC typ HGR w dodatkowy system, który w połączeniu ze sterownikiem CNC będzie automatycznie dobierał szerokość szczeliny między nożami w zależności od rodzaju i grubości ciętego materiału. Standardowo szerokość szczeliny reguluje się dźwignią manualnie. Ale każdy z oferowanych sterowników, także standardowy, ma możliwość obsłużenia funkcji automatycznej regulacji, więc za niewielką dopłatą można zyskać funkcjonalność automatycznego ustawienia szczeliny dopasowanej do wprowadzonych danych.
Zderzak BGA opcjonalny – napęd bezszczotkowy, większa szybkość i dokładność
Możliwe jest zastąpienie standardowego zderzaka BGS przez szybszy i bardziej precyzyjny zderzak BGA z napędem realizowanym przez silniki bezszczotkowe.
| Parametry techniczne zderzaka gilotyny RICO | BGS – standardowy | BGA – opcjonalny | Jednostka miary |
| Precyzja pozycjonowania osi X | +/- 0,1 | +/- 0,05 | mm |
| Skok osi X | 1000 | 1000 | mm |
| Prędkość osi X | 70 | 250 | mm/s |
Podtrzymki do blach cienkich są niezbędnym wyposażeniem nożyc gilotynowych w sytuacji gdy będą cięte cienkie blachy o grubościach do 4mm. Podtrzymki zapobiegają załamywaniu się cienkich blach w sytuacjach kiedy z blachy wycinane są większe formatki. Pomagają również w precyzyjnym pozycjonowaniu materiału do zderzaka tylnego. Wszystkie dostępne rodzaje podtrzymek są kontrolowane przez sterownik CNC a ich praca została tak zaprogramowana aby nie doszło do kolizji lub zakleszczenia blachy podczas cięcia. Poniżej omawiamy podtrzymki:
Podtrzymka MAC1
Jest to wahliwa platforma wykonana z profili stalowych, której ruch jest realizowany z użyciem pneumatycznych siłowników.
Opis cyklu pracy:
Podtrzymka MAC2
Podtrzymka składająca się z szeregu ramion montowanych na zderzaku tylnym, które wysuwane są w kierunku operatora za pomocą siłowników pneumatycznych.
Opis cyklu pracy:
Ramiona podpierające oraz napędzany stół pasowy do transportu uciętych formatek – MAC3
Jest to kompletny system składający się z przenośnika pasowego, wysuwanej do góry podtrzymki oraz pojemnika na odpady lub wąskie paski blachy. Podtrzymka wysuwane jest do góry za pomocą siłowników pneumatycznych.
Opis cyklu pracy:
Podtrzymka MACX
Jest to aktywna podtrzymka cienkiej blachy. Konstrukcja podtrzymki MACX to stalowa rampa której ruch realizowany jest poprzez siłowniki pneumatyczne. Podtrzymka ma za zadanie w sposób ciągły podtrzymywać blachę podczas procesu cięcia. Zwiększa to jakość krawędzi pocięciu i zapobiega skręcaniu lub wyginaniu blachy. Szczególnie sprawdza się podczas ciecia wąskich pasków.
Opis cyklu pracy:
System RTS
Jest to pomocniczy system podtrzymki MACX, który wysuwa ucięta formatkę z powrotem na przedni stół gilotyny. Rozwiązanie jest rekomendowane w przypadku wysokich wymagań dotyczących jakości powierzchni ciętej blachy lub w celu zapobiegania jej porysowaniu, zaginaniu krawędzi podczas opadania po procesie cięcia.
Opis cyklu pracy systemu RTS z podtrzymką MACX:
FSE – system przedniego odbioru detali o rozmiarach do 450x450mm
System odbioru drobnych detali z przodu gilotyny do blachy HGR, wyposażony w specjalny wózek na kółkach.
Aktywowanie systemu odbywa się za pomocą dźwigni umieszczonej na korpusie maszyny, która podnosi specjalną rampę, po której detale zsuwane są do przedniego wózka.
Maksymalne wymiary detali które mogą być odbierane to 450 x 450mm.
System współpracuje z podtrzymką MAC2 lub bez systemu podtrzymywania cienkich blach.
Przednia rampa do odbioru blachy
W standardowych nożycach RICO HGR blacha po cieciu opada na tylną rampę i zsuwa się na posadzkę. Jako opcjonalne wyposażenie możliwe jest wykonanie specjalnej konstrukcji, która będzie kierowała ucięte blachy do przodu maszyny.
Automatyczny podajnik blachy z przodu gilotyny HGR
Gilotyna do blachy HGR może być wyposażona w automatyczny system podawania blachy do cięcia, który kontrolowany jest przez sterowniki z serii DELEM DAC-360T. W zależności od długości roboczej maszyny, nożyce wyposażone są w dwa lub więcej napędzanych ramion przednich ze specjalnymi chwytakami. Po odpowiednim zaprogramowaniu sterownik system podaje blachę automatycznie do cięcia. Możliwe jest zaprogramowanie wycinania różnych wielkości formatek z tego samego arkusza blachy.
System Anti Twist
Jest to hydrauliczny system z siłownikami zainstalowanymi w tylnej części gilotyny do blachy CNC HGR Rico. Po włączeniu systemu, siłowniki podnoszą się i podczas cięcia blachy wywierają nacisk na cięty pasek blachy w celu utrzymania go w prostej pozycji podczas procesu cięcia i zapobiegając jej skręcaniu. Ruch systemu Anti Twist jest zsynchronizowany z ruchem belki górnej, a siła jest rozprowadzana równomiernie. Siłowniki rozmieszczone są w równych odstępach na całej długości noża maszyny.
Zapobiega przegrzewaniu się oleju hydraulicznego w układzie i zabezpiecza pompę przed jej zatarciem. Rozwiązanie rekomenduje się stosować w przypadku występowania wysokich temperatur powietrza (<40°C) w miejscu pracy krawędziarki.
Zapobiega przegrzewaniu się układów elektrycznych i sterujących zamontowanych w szafie elektrycznej maszyny. Rozwiązanie rekomenduje się stosować w przypadku występowania wysokich temperatur powietrza (<40°C) w miejscu pracy prasy krawędziowej.
W przypadku gdy krawędziarka używana jest w miejscach gdzie temperatura powietrza spada poniżej 5°C rekomendowane jest zastosowanie podgrzewacza oleju, który zapewni jego odpowiednią temperaturę przed uruchomieniem maszyny, zabezpieczając pompę przed jej uszkodzeniem.
Poza standardowymi podporami dostępne są różne modele podpór jak po pokazano poniżej oraz o różnej długości od 1000 – 4000mm
Montowany jest na stole maszyny w rowek podpory przedniej i pozwala na łatwe wprowadzenie blachy pod skosem do maszyny.
Przypominamy tu powtórnie funkcjonalność standardowego sterownika ELGO P40 by ułatwić porównanie ze sterownikami opcjonalnymi:
Poniżej charakteryzujemy sterowniki opcjonalne. Posiadają one wszystko to co sterownik standardowy plus wymienione modyfikacje i funkcje dodatkowe.
Wybierając ten sterownik w miejsce standardowego Elgo P40 zyskujesz dodatkowo:
Wybierając ten sterownik w miejsce standardowego Elgo P40 zyskujesz dodatkowo:
Wybierając ten sterownik w miejsce standardowego Elgo P40 zyskujesz dodatkowo:
Rafał Lechowski
Inżynier sprzedaży
+48 606 545 444
rl@inte.com.pl
Jesteśmy przedstawicielem handlowym oraz autoryzowanym serwisem kilku zachodnioeuropejskich producentów maszyn do plastycznej obróbki blach. Maszyny znajdujące się w naszej ofercie oraz nasza obsługa handlowa i serwisowa charakteryzują się wysoką jakością.
Copyright © 2024 Maszyny do blachy – RICO MG, Hidrogarne . Wszelkie prawa zastrzeżone. | Powered by RWDESIGN
