Zwijarki do blachy 4-walcowe prod. MG Srl Italy to maszyny gwarantujące najwyższą wydajność, niezawodność, precyzję, powtarzalność oraz wszechstronność.
Walcarki do blachy hydrauliczne cztero-rolkowe są obecnie najpopularniejszym wyborem wśród użytkowników przemysłowych ze względu na łatwość obsługi, krótkie odcinki proste oraz możliwość zastosowania sterowania NC i CNC. To znakomicie ułatwia realizację powtarzalnej produkcji seryjnej.
Zwijarki czterorolkowe są używane do precyzyjnego zwijania blach czarnych, nierdzewnych, aluminiowych, alucobondów oraz blach twardych – hardoksów. Ich budowa pozwala na niemal całkowite zlikwidowanie odcinków prostych w trakcie procesu walcowania.
Walcarki do zwijania blachy czterowalcowe hydrauliczne produkcji MG SRL występują w zakresie produkcyjnym od długości roboczej 200 mm do 8000 mm oraz dla grubości blachy od poniżej 1 mm do 180 mm. MG podejmuje się także projektów wykraczających poza w/w zakresy.
Zwijarki do blachy hydrauliczne czterorolkowe MG produkowane są w Fossano we Włoszech przez firmę MG Srl.
MG Srl to doświadczony i znany producent istniejący od 1959 roku. Rozpoczynając budowę maszyn do kształtowania blach, firma skupiła się na jakości i innowacyjności, dzięki czemu stała się topowym producentem hydraulicznych maszyn do zwijania blach wyposażonych w zaawansowane sterowania NC i CNC, wsporniki, stoły, systemy podawcze, odbiorcze, automatyzacje zwijania itd
Zakres produkcji w zakresie maszyn do zwijania blach to : walcarki do blachy czterowalcowe, zwijarki do blachy trzywalcowe (oba rodzaje zarówno z planetarnym jak i prostym dosuwem walców bocznych), walcarki dwuwalcowe hydrauliczne, zwijarki trzyrolkowe ze zmienną geometrią, walcarki 3 i 4-rolkowe z walcami stożkowymi (dedykowane do zwijania stożków).
Wolumen produkcji corocznie przekracza 400 maszyn. W Polsce pracuje kilkaset maszyn i cieszą się one doskonała opinią. Najmniejsze z nich zwijają cienkie blachy 0,5-1 mm, trochę większe zwijające blachy 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 15 mm, 20 mm itd, aż po największe, zwijące blachy grube – do 160 mm.
Zasada działania – walcarka do blachy 4-rolkowa:
Walec górny i dolny są napędzane bezpośrednio dwoma niezależnymi silnikami hydraulicznymi (mamy też opcję napędu czterema silnikami tzn dodatkowo walce boczne – jest to system Synthesis – 4-walce są napędzane niezależnymi silnikami co pomaga przy walcowaniu ślizgających się blach lub przy walcowaniu stożków)
Zwijarka do blachy hydrauliczna cztero-rolkowa może zwijać szeroki zakres grubości dzięki baryłkowatości walców, różnorodne promienie dzięki łatwości obsługi walców gnących, zapewnia powtarzalność dzięki sterownikom NC lub CNC. Walcarka może zwijać stożki dzięki standardowemu systemowi do walcowania stożków z rolką oporową i dzięki możliwości kątowego ustawienia walców bocznych i dolnego.
Zwijarki do blachy 4-walcowe MG dzięki swojej konstrukcji, minimalizują długość odcinka prostego zwijanych blach oraz zapewniją precyzję zwijania dzięki mocnemu, stałemu zaciskowi blachy pomiędzy walcem górnym a dolnym.
Walce hydrauliczne 4-walcowe MG Srl to uniwersalne urządzenia a ich budowa gwarantuje precyzyjną pracę, powtarzalność wyrobów oraz długoletnie, bezawaryjne i wygodne użytkowanie.
Blacha w trakcie zwijania jest zaciśnięta pomiędzy walcem górnym i dolnym zwijarki, a walce te obracając się naprowadzają blachę na walec boczny odpowiedzialny za nadanie promienia. Walce boczne walcarki są ustawiane na pozycjach manetkami przez operatora (lub programowo z użyciem sterownika NC lub CNC) i zapewniają podginanie wstępne oraz zwijanie właściwe.
Etapy walcowania (1-8) na walcarce 4-rolkowej MG prezentujemy na grafice. Możliwe są także inne sposoby preferowane przez użytkownika ale ten sposób wg producenta MG, jest najbardziej efektywny.
MG stosuje masywne, spawane ramy stalowe, pomiędzy którymi osadzone są walce. Są one obrabiane na maszynach CNC. Wykonanie jest solidne i precyzyjne, co wpływa na długoletnią i bezproblemową pracę zwijarek.
Walce wykonywane są ze stali węglowej C45 i hartowane powierzchniowo (48-58 HRC). Walce są obrabiane na maszynach CNC.
Zależnie od umiejscowienia zwijarki na hali operator może podawać blachę do walcowanie z lewej bądź prawej strony. Rozwiązanie to wpływa na ergonomię pracy.
Zwijarki 4 walcowe MG z ruchem planetarnym – w standardzie napęd na walec górny i dolny dwoma silnikami hydraulicznymi, na dwóch przekładniach planetarnych
Bezpośrednio na walcach górnym i dolnym (walce boczne są wolnobieżne), zainstalowane są silniki hydrauliczne i przekładnie planetarne. Wykonanie to jest nowoczesne i kompaktowe.
Walce napędzane są niezależnie a prędkość walca dolnego automatycznie dostosowuje się do prędkości, która wynika z prędkości walca górnego oraz grubości i średnicy walcowanej blachy.
Takie rozwiązanie eliminuje nadmierne tarcie blachy o walce, które występuje, gdy prędkości obrotowe walców napędzanych są takie same. Mniejsze tarcie natomiast, to lepsza powierzchnia walcowanej blachy, niższe zużycie energii elektrycznej a także wolniej zużywające się powierzchnie walców zwijarki.
Budowa napędu pozwala walcom przystosować swoją prędkość do różnej długości dróg, z którymi mamy do czynienia podczas walcowania blachy. Z uwagi na grubość blachy odcinek wewnętrzny walcowanej zwijki jest zawsze krótszy od odcinka zewnętrznego, pomimo to oba muszą być walcowane w tym samym czasie. Im grubsza blacha tym to zjawisko jest większe. Zwijarki MG biorą je pod uwagę różnicując prędkość obrotową walców napędzanych. Ten system eliminuje poślizgi blachy, tarcie i pozwala osiągnąć efekt przy mniejszym zaangażowaniu energii.
Równoległość walców gnących i dolnego są kontrolowane przez masywne belki skrętne. Połączone są one mechanicznie z siłownikami dzięki czemu tworzą niezawodne rozwiązanie. Układ jest raz nastawiony i równoległość jest stabilnie utrzymywana w trakcie pracy.
Rozwiązanie to zapewnia precyzyjne zwijanie w każdym środowisku pracy i w każdych warunkach!
W zwijarkach MG stosowany jest głównie system planetarny ze względu na najlepszą efektywnośc tego systemu. Ale MG produkuje też walcarki 4-rolkowe z dosuwem po prostej – wg życzenia użytkownika
Walce gnące zwijarki do blachy MG, pracują w ruchu planetarnym, który redukuje tarcie.
Technologia ta polega na planetarnym dosuwie walców bocznych realizowanym przez dźwignię kątową. Ruch układu jest ruchem obrotowym a dzięki zastosowaniu najwyższej jakości łożysk, system ten nie zużywa się, także przy wieloletnim użytkowaniu. Dożywotnia precyzja!
Ruch planetarny pozwala na silny dosuw walca bocznego do walca górnego. To pozwala osiągać małe średnice zwijania – od 1,1 x średnica górnego walca.
System MG zapewnia, że odcinek prosty jest mały i równy grubość blachy x 1,5-2
W trakcie zwijania na końcach materiału występuje odcinek prosty. Nasze zwijarki 4-walcowe są tak skonstruowane, aby ten odcinek był jak najkrótszy – przyjmuje się średnio jego długość na 1,5-2 x grubość walcowanej blachy. Dodatkowo, gdy zwijanie nie jest skrajne dla danej wielkości urządzenia, w procesie kalibracji można zupełnie zlikwidować odcinek prosty.
Na etapie zamówienia uzgadniamy zakres dla którego należy wykonać baryłkowatość walców. To gwarantuje pefekcyjne zwijanie dla najczęsciej realizowanej produkcji.
Pod wpływem dużych sił walce ulegają odkształceniu.
Aby zrównoważyć odkształcenia walce produkowane są z systemem baryłkowatości (dwu-stożkowości). Baryłkowatość ta jest obliczona tak, by zakres optymalnego funkcjonowania maszyny był możliwie duży – na etapie zamówienia należy podać spodziewaną listę zwijania – MG wykona walce z odpowiednim profilem baryłkowatości. Baryłkowatość jest dopasowana pod produkcję klienta!
Regulacja siły docisku
W sytuacji odchodzenia od założonego zakresu, operator dodatkowo dysponuje systemem szybkiej regulacji ciśnienia (manometry oraz regulator ciśnienia), poprawiając wyniki optymalnego zwijania.
Do gięcia stożków należy ustawić kątowo walce boczne i dolny – manetkami na pulpicie
Maszyna jest standardowo przygotowana do zwijania stożków. Zwijanie stożkowe jest uzyskiwane dzięki kątowemu ustawieniu walców bocznych i walca dolnego oraz stosowaniu rolki oporowej/ślizgu od strony jarzma.
W zwijaniu stożków na zwijarce 4-walcowej pomaga zastosowanie napędu na 4-walce – system SYNTHESIS – zwiększa powierzchnię styku napędzanych walców z materiałem. (opcja)
Wszystkie walce posiadają po dwa łożyska baryłkowe w oprawach labiryntowych. Nie wymagają dosmarowywania.
Technologia MG używa mocnych dwurzędowych łożysk baryłkowych skalkulowanych do przenoszenia dużych obciążeń, do których dochodzi w zwijarkach. Układ został nasmarowany w trakcie montażu, a ze względu na szczelne zamknięcie w oprawie jest zabezpieczony przed zanieczyszczeniami, sam nie generuje zanieczyszczeń czy wycieków smaru oraz nie wymaga konserwacji – nie ma potrzeby uzupełniania lub wymiany smaru.
Układ jest bezobsługowy i prawdziwie długowieczny.
Otwieranie jarzma, wyjmowanie zwijki
Otwieranie jarzma odbywa się z pozycji pulpitu sterowniczego. Po jego maksymalnym opuszczeniu, wyjmowanie zwiniętych detali jest szybkie i bezproblemowe.
Dodatkowo w przypadku mniejszych maszyn po otworzeniu jarzma unoszony jest walec górny, co dodatkowo ułatwia wyjmowanie zwiniętych blach.
Sterowanie standardowe umiejscowione jest na pulpicie jezdnym ułatwiającym manewrowanie wokół maszyny.
Za pomocą manetek operator steruje ruchem walców góra – dół, ruchem skośnym walców bocznych, ruchem obrotowym, otwieraniem i zamykaniem łoża uchylnego.
Na pulpicie sterowania znajdują się dwa cyfrowe wyświetlacze położenia walców bocznych – pomocne przy powtórnym zwijaniu takiej samej zwijki. Sterowanie posiada przyciski bezpieczeństwa i włączniki zasilania.
Każda zwijarka do blachy 4-walcowa wyposażona jest w linki bezpieczeństwa, które po ich naciśnięciu zatrzymują maszynę oraz joysticki samo-powrotne jako elementy sterowania walcarki trybie manulanym. Joysticki samopowrotne realizują daną funkcję do momentu wywierania nacisku przez operatora. Sterownik CNC realizuje program gdy operator wywiera nacisk na przyciski angażujące obie ręce.
Układ hydrauliczny zaprojektowany jest tak, aby nie dopuścić do przeciążenia maszyny!
Struktura walcarki do blachy MG posiada specjalne elementy konstrukcyjne, które zabezpieczają ją przed nadmiernymi siłami wzdłużnymi w trakcie walcowania stożków.
kolorystyka podstawowa – używając tych 3 kolorów możliwe jest dowolne pomalowanie każdej z powierzchni, inne kolory za dopłatą.
Przy zamówieniu walcarki MG mamy możliwość doboru koloru z dwóch preferowanych opcji: zieleni i niebieskiego na obudowach + jasno szary na elementach struktury. Istnieje możliwość zamiany barw podstawowych miejscami. Są możliwe kolory niestandardowe za dopłatą.
SYNTHESIS – napęd niezależny na wszystkie 4-walce
Niezależny hydrauliczny napęd na wszystkie cztery walce, polepszający prowadzenie materiału np. podczas zwijania rur przy słabym docisku walca dolnego w celu minimalizowania rozwalcowywania cienkich blach, podczas zwijania stożków, jak również zwiększający efektywność kalibracji zwijek.
Zwijarki MG z liniowym dosuwem bocznych walców – wykonanie opcjonalne walcarek 4-rolkowych
Walce gnące MG opcjonalnie być wykonane z liniowym dosuwem walców bocznych poruszając się bardzo blisko walców centralnych. Zaletą tego systemu jest to że dzięki czemu możliwe jest walcowanie standardowe jak i bardzo krótkich detali.
Dosuw walców bocznych bardzo blisko walca górnego pozwala osiągać małe średnice zwijania:
1,1 – 1,2 x średnica górnego walca.
MG w swojej ofercie posiada zwijarki z liniowym i planetarnym ruchem walców bocznych, umożliwiając klientom dobór maszyny niezbędnej do ich potrzeb!
System elektrohydraulicznego pozycjonowania bocznych walców
System jest kontrolowany za pośrednictwem urządzeń takich jak, elektrozawory proporcjonalne, przetworniki, dedykowaną elektronikę oraz odczyty cyfrowe. Każdy zawór proporcjonalny ma do obsłużenia tylko jeden siłownik hydrauliczny co zwiększa stabilność układu. Sterowanie to odbywa się dynamicznie, w czasie rzeczywistym i gwarantuje idealną równoległość podczas wszystkich ruchów rolek.
Na życzenie klienta, MG może przygotować walce o powierzchni szlifowanej. Jest to szczególnie przydatne rozwiązanie podczas zwijania blach polerowanych.
Możliwe jest również wykonanie walców z innego materiału niż stal węglowa C45.
Budowa zwijarek MG pozwala na zastosowanie wymiennych walców o różnej baryłkowatości i o mniejszej średnicy o około 15-20% niż walec górny standardowy, co pozwala zdecydowanie zwiększyć zakres optymalnego zwijania cienkich i grubych blach na jednej maszynie.
System umożliwiający szybką wymianę walca górnego w około 30 min w zależności od wielkości zwijarki.
System dodatkowych wyświetlaczy informujący operatora o pozycji ukosowania walców bocznych podczas zwijania stożków.
Pozwala regulować obrót walców w zakresie 0-100%. System ten występuje standardowo w sterowaniu CNC Touch Command EVO i EVO PLUS
Przydatne rozwiązanie gdy planowane jest dokupienie wsporników w późniejszym okresie użytkowania maszyny. Ułatwia ich zainstalowanie.
Ma za zadanie całkowicie niwelować bezwładność obrotu walców po zatrzymaniu obrotu walców. Zalecany dla sterowania NC i CNC.
Montowana do maszyny w celu smarowania łącznika walca górnego z napędem – jedyne miejsce w maszynach MG do którego należy dostarczać smar.
Wprowadza maszynę w stan uśpienia gdy ta nie pracuje (wyłączana jest pompa hydrauliczna).
miernik promienia, pomocny przy sprawdzaniu wyników walcowania
Narzędzie do pomiaru promienia zwijanego materiału, możliwe tdo podłączenia do sterowania CNC za pomocą kabla lub zdalnie.
System podpory dociskającej górny walec który ma za zadanie niwelować jego wygięcie podczas zwijania – stosowany gdy na potrzeby klienta zdecydowanie redukowana jest średnica walca górnego w celu otrzymywania bardzo małych promieni dla grubszych blach.
Sterowanie standardowe umiejscowione jest na pulpicie jezdnym ułatwiającym manewrowanie wokół maszyny.
Za pomocą manetek operator steruje ruchem walców góra-dół, ruchem skośnym walców bocznych, ruchem obrotowym, otwieraniem i zamykaniem łoża uchylnego.
Na pulpicie sterowania znajdują się dwa cyfrowe wyświetlacze położenia walców bocznych – pomocne przy powtórnym zwijaniu takiej samej zwijki. Sterowanie posiada przyciski bezpieczeństwa i włączniki zasilania.
W przypadku zamówienia wsporników, sterowanie jest doposażane w dodatkowe manetki a zarządzanie wspornikami jest realizowane z pulpitu sterowania.
Sterownik posiada dwu-pozycyjny przełącznik prędkości walcowania. Manetki samo-powrotne wspomagają bezpieczeństwo pracy – gdy operator zwolni nacisk wywierany na manetkę napęd się zatrzymuje.
Parametry i funkcje jak w sterowniku powyżej. Dodatkowo sterownik wyposażony jest w:
Zależnie do w/w rodzaju, przedrostek w nazwie może może się różnić, jednak cechą wspólną nazwy będzie litera M oznaczająca maszyny 4-rolkowe.
* Grubość podginania i zwijania w poniższej tabeli dotyczy średnicy zwijki równej 3 x średnica walca górnego na pełnej długości roboczej maszyny.
* Jest możliwe uzyskanie średnicy zwijki równej 1,1 x średnica walca górnego dla 60% grubości podginania nominalnego na pełnej długości roboczej maszyny.
* Wraz ze zmniejszaniem szerokości walcowania można uzyskać mniejsze średnice walcowania dla danej grubości blachy (możesz uzyskać szczegółową tabelę walcowania dla maszyny, prezentującą zależności grubości blachy, długości walcowania, gatunku blachy itd – zapytaj prowadzącego dany rodzaj maszyny)
Są możliwe szerokie modyfikacje w następujących zakresach :
Zapraszamy do składania zapytań, wspólnie skonfigurujemy maszynę odpowiednią do Waszego zakresu walcowania.
Paweł Kurpiasz
Inżynier sprzedaży
+48 733 993 911
pk@inte.com.pl
Jesteśmy przedstawicielem handlowym oraz autoryzowanym serwisem kilku zachodnioeuropejskich producentów maszyn do plastycznej obróbki blach. Maszyny znajdujące się w naszej ofercie oraz nasza obsługa handlowa i serwisowa charakteryzują się wysoką jakością.
Copyright © 2024 Maszyny do blachy – RICO MG, Hidrogarne . Wszelkie prawa zastrzeżone. | Powered by RWDESIGN
